Матеріал Bambu Lab TPU 90A Cocoa Brown

• Еластичний матеріал TPU 90A з твердістю за Шором 90A
• Стійкість до стирання, вібрацій та хімічних сполук
• Багаторазова шпуля в комплекті для економії та екології
• Сумісність виключно з системою AMS HT
• Вакуумна упаковка для збереження якості матеріалу
• Діаметр ниті 1,75 мм, вага 1 кг

Опис продукту

Філамент Bambu Lab TPU 90A діаметром 1,75 мм вагою 1 кг у кольорі Cocoa Brown. Це еластичний матеріал із твердістю за Шором 90A, ідеальний для друку елементів, що потребують як гнучкості, так і міцності. Завдяки чудовій стійкості до стирання та здатності поглинати вібрації, він підходить для виробництва взуття, шин для RC-моделей, ручок, захисних кожухів та амортизаторів. Продукт постачається у вакуумній упаковці в комплекті з багаторазовою шпулею. Призначений для використання в 3D-принтерах, що працюють за технологією FFF/FDM.

Особливості

Висока еластичність та хороша гнучкість матеріалу. Легке відділення об'єкта від столу принтера. Добрі властивості зворотного деформування. Стійкість до стирання, хімічних сполук, динамічних навантажень та атмосферних умов.

Рекомендовані параметри друку

Температура екструдера: від 200°C до 250°C. Температура столу: від 30°C до 35°C. Охолодження друку: рекомендоване. Через конструктивні відмінності принтерів ці дані слід розглядати як орієнтовні, а відповідні значення визначати експериментально.

Технічні характеристики

Тип філаменту: TPU 90A. Колір: Cocoa Brown (51800). Діаметр філаменту: 1,75 мм. Швидкість друку: 200 мм/с. Термостійкість: 210°C. Щільність: 1,24 г/см³. Шпуля: багаторазова. Розміри шпулі: 200 x 67 мм. Вага: 1 кг.

Примітки щодо використання

Діаметр сопла 0,2 мм не сумісний, сопла з нержавіючої сталі не рекомендовані. Перед використанням філамент слід висушити для досягнення найвищої якості друку. Сумісність виключно з системою AMS HT; матеріал не сумісний із системами AMS, AMS 2 Pro та AMS Lite.

Екологічність

Спеціально розроблена шпуля Bambu Lab дозволяє багаторазово використовувати її разом із філаментами Refill. Це усуває необхідність використання одноразових шпуль, які зазвичай потрапляють на звалище після закінчення матеріалу.